Wraz z rosnącym popytem na FIBC na rynku międzynarodowym, eksport produktów FIBC w Chinach' uległ dalszemu zwiększeniu. Jednocześnie wymagania jakościowe produktów FIBC na rynku międzynarodowym stały się bardziej rygorystyczne, więc jak poprawić wytrzymałość produktów FIBC jest rozsądny Wybór materiału, rozsądny współczynnik procesu i jak projektować wysokiej jakości FIBC w oparciu o rzeczywiste Sytuacja przedsiębiorstwa pod warunkiem wdrożenia norm krajowych to ważne kwestie, przed którymi stoją producenci FIBC. Z tego powodu niniejszy artykuł proponuje projekt FIBC Kilka kwestii, na które należy zwrócić uwagę.
Wysokiej jakości torba na pojemnik
Podstawa i zasady Konstrukcja worków kontenerowych musi ściśle realizować standard GB / T10454-2000, aby zapewnić, że zapakowane towary eksportowe są nienaruszone podczas załadunku, rozładunku, transportu i przechowywania. Projekt FIBC powinien uwzględniać następujące cztery główne punkty, a mianowicie bezpieczeństwo, przechowywanie, użyteczność i szczelność.
bezpieczeństwo
Głównie odnosi się do wytrzymałości worka na pojemnik. W projekcie należy uwzględnić objętość opakowania, wagę ładunku i jednostkę opakowania (liczbę), a także odległość transportu, liczbę transportów oraz środki transportu i metody transportu, które należy zastosować. W GB / T10454-2000 wymagania techniczne dotyczące indeksu dla tkaniny podstawowej worka kontenerowego i zawiesia są ściśle określone. Z punktu widzenia bezpieczeństwa jasne jest, że konstrukcja worka kontenerowego fabryki' jest w całości konstrukcją wiszącą na dnie, a współczynnik bezpieczeństwa musi wynosić 1:6.
Przechowanie
Materiały powinny być dobrane rozsądnie w zależności od warunków użytkownika's/H, a stosunek procesu powinien być rozsądny. Na przykład zdolność przeciwstarzeniowa materiałów z tworzyw sztucznych pod wpływem promieni słonecznych jest głównym wskaźnikiem określającym jakość FIBC, a także jest to problem często spotykany w rzeczywistym stosowaniu FIBC. Dlatego należy zwrócić uwagę na zastosowanie w procesie produkcyjnym środków anty-ultrafioletowych. Oraz wybór materiałów odpornych na promieniowanie ultrafioletowe.
Użyteczność
Projektując FIBC, należy w pełni rozważyć konkretne sposoby i metody, z których korzystają klienci, takie jak podnoszenie, transport i wydajność ładowanych materiałów. Ponadto konieczne jest rozważenie, czy zapakowany towar jest żywnością i zapewnienie, że nie ma negatywnego wpływu na zapakowaną żywność.
Szczelność
Różne materiały do pakowania mają różne wymagania dotyczące szczelności. Na przykład materiały proszkowe lub materiały toksyczne oraz artykuły, które obawiają się zanieczyszczenia, mają bardzo surowe wymagania dotyczące skuteczności uszczelniania; specjalne materiały, które są podatne na wilgoć lub pleśń mają również specjalne wymagania dotyczące szczelności, dlatego przy projektowaniu pojemnika należy zwrócić uwagę na wpływ procesu laminowania tkaniny bazowej i procesu szycia na wydajność uszczelniania.
Problemy, na które należy zwrócić uwagę
Przy projektowaniu worka zbiorczego należy najpierw wyjaśnić wagę załadowanego towaru, a objętość worka zbiorczego należy określić w zależności od proporcji zapakowanych materiałów. Zależy to również od tego, czy ładowane materiały są ostrymi i twardymi materiałami blokowymi. Jeśli tak, tkanina bazowa powinna być grubsza podczas projektowania FIBC, wręcz przeciwnie, może być cieńsza. W rzeczywistym projekcie tkanina bazowa jest zwykle wybierana jako (150-170)G/m2 dla worka zbiorczego o obciążeniu 500kg, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny bazowej wynosi (1470-1700)N/5cm, a wydłużenie wynosi 20%-35%. ; W przypadku worków kontenerowych o obciążeniu większym niż 1000 kg, zazwyczaj wybiera się tkaninę podstawową (170-210) G/m2, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny podstawowej wynosi (1700-2000) N/5 cm, a wydłużenie wynosi 20%-35%.
Popraw wytrzymałość monofilamentu
Aby zapewnić wytrzymałość tkaniny bazowej, należy zwiększyć wytrzymałość jedwabiu na rozciąganie. Względna wytrzymałość przędzy płaskiej powinna wynosić powyżej 0,4 N/tex, a współczynnik wydłużenia powinien wynosić 15%-30%. W rzeczywistym procesie przetwarzania ilość przedmieszki wypełniacza musi być ściśle kontrolowana, zwykle około 2%. Jeśli doda się zbyt dużo przedmieszki lub materiały pochodzące z recyklingu, wytrzymałość tkaniny podstawowej zmniejszy się. Dlatego musimy ściśle kontrolować jakość surowców i wybierać surowce do ciągnienia drutu produkowane przez zwykłych producentów o wskaźniku płynięcia spełniającym normę krajową.
Sprawdź dobór pasków
W projektowaniu FIBC bardzo ważny jest dobór materiału zawiesia. Norma krajowa wyraźnie określa współczynnik bezpieczeństwa 1:6. W rzeczywistym projekcie należy wziąć pod uwagę utratę wytrzymałości chusty podczas procesu szycia; po drugie, należy rozważyć metodę podnoszenia. Na przykład, w przypadku worka kontenerowego o obciążeniu 500 kg, zawiesie jest zwykle wybierane jako (50-60) g/m, a siła rozciągająca wynosi (1300 do 1800) N/m; w przypadku worka kontenerowego o obciążeniu 1000 kg, ogólny wybór wynosi (60-75) g/m, a siła rozciągająca wynosi (1800-2000) N/m, zawiesie musi spełniać wymóg gęstości tkania. Dodatkowo przy projektowaniu zawiesia można zastosować dwie pętle, cztery pętle itp., aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie.
Dodaj dodatki
Aby przedłużyć żywotność Aby poprawić odporność worka na starzenie się worka na karmę pod wpływem światła słonecznego, należy dodać pewną ilość środka antyfioletowego i stabilizatora w procesie rozciągania przędzy płaskiej. W zależności od długości okresu użytkowania worka kontenerowego (sześć miesięcy lub jeden rok) należy określić ilość napełnienia, zazwyczaj między (0,1–3)%. Niektóre firmy dodają koncentraty przeciwstarzeniowe wykonane przez zmieszanie stabilizatorów, środków przeciwfioletowych i innych dodatków, a efekt jest również bardzo dobry.
Projekt konstrukcyjny
Podczas projektowania konstrukcji worka kontenerowego norma krajowa stanowi, że wytrzymałość paska jest ponad dwukrotnie większa niż wytrzymałość tkaniny podstawowej, ale rzeczywisty efekt projektowy nie jest dobry. Ze względu na niespójność wytrzymałości tkaniny bazowej i pasa, tkanina bazowa pęka jako pierwsza. W projekcie pas i tkanina bazowa powinny być wykonane z tego samego materiału bazowego o tej samej wytrzymałości, aby uniknąć tego problemu.
Projektowanie procesu szycia
Oprócz wymagań szycia określonych w normie krajowej należy również wziąć pod uwagę odporność szwu na starzenie oraz wpływ szycia na wytrzymałość tkaniny bazowej na rozciąganie. W przypadku pakowania materiałów sypkich, toksycznych oraz materiałów, które obawiają się zanieczyszczenia, najpierw należy rozwiązać problem uszczelnienia. Dlatego w rzeczywistym projekcie do szycia razem z tkaniną bazową używa się grubych nici i cienkich igieł lub włóknin, aby poprawić skuteczność uszczelniania. Ponadto podczas szycia FIBC wymaga się, aby wytrzymałość szwów była powyżej 18ks nici poliestrowej, aby zapewnić, że wytrzymałość szwów spełnia wymagania normy krajowej.
Konstrukcja wlotu i wylotu
Zgodnie z normą krajową wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny bazowej wlotu i wylotu wynosi ≥828N/50mm, ale w rzeczywistych obliczeniach ciśnienie na wlocie jest wyższe, które może być wyższe, a wytrzymałość wlot może być niższy, więc generalnie jest wybrany. Laminowana tkanina bazowa (90-100) m2.
Inne czynniki
W rzeczywistym procesie projektowania worek kontenerowy bez konstrukcji portu wyładowczego może ogólnie spełniać wymagania dotyczące współczynnika bezpieczeństwa określone w normie krajowej. Jednakże wytrzymałość worka kontenerowego z otworem wyładowczym generalnie nie spełnia standardowych wymagań. Wymaga to uwzględnienia w projekcie wytrzymałości dolnego otworu. Na przykład, zwiększenie grubości spodniej tkaniny podstawy torby, zwiększenie tkaniny wzmacniającej otwór materiału itp. może rozwiązać ten problem.
W rzeczywistym procesie projektowania konieczne jest kompleksowe uwzględnienie różnych wskaźników, ciągłe doskonalenie projektowania procesów, wzmacnianie innowacji technologicznych, przyjmowanie nowych materiałów, nowych procesów i nowych metod oraz poszukiwanie najlepszego planu w projektowaniu, aby zapewnić jakość projektu.