Ile ton worków/wytrzymałość przędzy płaskiej nie zmniejsza się po dodaniu przedmieszki węglanu wapnia, zależy od jakości dodanej przedmieszki węglanu wapnia. W przypadku nowych materiałów im drobniejszy rozmiar cząstek przedmieszki węglanu wapnia, tym więcej dodaje się; im więcej nośników w przedmieszce węglanu wapnia, tym więcej dodaje się; im lepsza powłoka przedmieszki węglanu wapnia, tym więcej jest dodanych. W normalnych warunkach wielkość cząstek przedmieszki węglanu wapnia wynosi około 325 mesh, do powlekania prawie nie stosuje się środka sprzęgającego, stosuje się tylko parafinę i inne peletki, a nośnik jest niewielki lub nie ma go wcale. Jeśli ilość dodatku przekracza 3%, siła może się zmniejszyć; węglan wapnia Wielkość cząstek przedmieszki wynosi około 425 mesh. Stosowanych jest niewiele środków sprzęgających. Efekt powlekania jest średni. Zawartość nośnika wynosi na ogół około 5%. Jeśli ilość dodatku przekracza 5%, siła może się zmniejszyć; wielkość cząstek przedmieszki węglanu wapnia mieści się w zakresie. Około 800 mesh, najwyżej 1000 dni, dawka sprzęgająca jest wystarczająca, a efekt powlekania jest dobry. Nośnik wynosi powyżej 7%, a dodana ilość może osiągnąć ponad 7% bez zmniejszania wytrzymałości lub nawet około 9% bez zmniejszania wytrzymałości.
Jeśli chcesz zapytać, ile przedmieszki węglanu wapnia dodaje się do materiału regenerowanego bez zmniejszania wytrzymałości przędzy płaskiej, jest to trudniejsze do oszacowania, ponieważ niektóre worki tkane z recyklingu zawierają już przedmieszkę węglanu wapnia.
Stosowany przez firmę pytającą o problem przedmieszkę węglanu wapnia nie daje się zmiażdżyć paznokciami, co wskazuje, że jest w nim nośnik, a zawartość jest dość duża; jest rozbity na kawałki zębami, a nie proszkiem, i stosunkowo lepki i elastyczny, co wskazuje na użycie środka sprzęgającego. Powłoka jest lepsza; połamane kawałki są ostrożnie kruszone ręcznie, a odczucie jest delikatniejsze, co wskazuje, że węglan wapnia może pozostać powyżej 400 mesh. Kompleksowa ocena, przedmieszka jest materiałem klasy średniej do wyższej, a ilość dodatku wynosi od 7% do 8%, a wytrzymałość przędzy płaskiej nie zmniejsza się.