Proces produkcyjny dla toreb plastikowych jest następujący:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->składowanie.
W powyższym procesie produkcyjnym rysowanie, tkanie, powłoki, cięcie, drukowanie i torby wewnętrzne to główne etapy generujące odpady.
1. Rysunek:
Proces ten jest jednym z procesów, które wytwarzają odpady w produkcji torebek plastikowych. Cztery etapy wytwarzają odpady: 1,1 płatków z tworzywa sztucznego i grudki, które nie powstają podczas wytłaczania stopu w film; 1.2 Twarde krawędzie po obu stronach filmu, gdy film jest chłodzony i pokrojony w złamane pasma; 1.3 odpady, które są wciągnięte do przedziału odpadów, gdy ukształtowany monofilament zostaje zraniony na szpulkę; 1.4 WADNO, które są generowane za każdym razem, gdy produkt jest zmieniany na inny rozmiar, kolor lub po oczyszczeniu filtra.
2. Tkanie:
Proces ten generuje również znaczne zużycie, z trzema krokami generującymi zużycie: 2.1 Rotacyjne szpaki monofilamentu na stojaku osnowym, które należy ułożyć w uporządkowany sposób, przepłynąć przez pasek zworki i przepychany przez klamrę, generować kłaczkowce, luźne nici i brudne nici; 2.2 Pięcia wątku są pakowane i podawane do okrągłego promu, który generuje kłaczowe, luźne nici i brudne nici; 2.3 Przekazanie do przodu i do tyłu monofilamentów i pojedynczych arkuszy za każdym razem, gdy wymagana jest inna szerokość lub masa jednostkowa tkaniny.
3. Powłoka:
Proces powlekania jest drugim procesem o najwyższym zużyciu jednostki, z trzema podgatunkami generującymi zużycie: 3.1 Burrs z tkaniny work z jednym arkuszem należy przyciąć po powładzie; 3.2 Metto plastikowe w wysokiej temperaturze, które nie tworzy filmu podczas wytłaczania surowców; 3.3 Przekazanie do przodu i do tyłu pojedynczych prześcieradeł i kompozytowej tkaniny za każdym razem, gdy wymagana jest inna szerokość lub masa jednostkowa tkaniny.
4. Cięcie:
Proces cięcia jest trzecim procesem o najwyższych kosztach jednostkowych, generując sześć głównych punktów kosztów: 4.1. Kształt wlotu i wylotu różni się, co powoduje różne koszty jednostkowe. Na przykład stożkowy wlot podłączony do korpusu torby powoduje większe marnotrawstwo materiałowe. Na to ma również wpływ długość wlotu; Im dłuższy wlot, tym większy koszt jednostkowy . 4.2. koszt korpusu torby. Klapa torby jest podłączona do wlotu. Większy wlot wymaga usunięcia więcej materiału z klapy. Podobnie, rozmiar klapy podstawowej i wylot wpływa również na koszty jednostkowe . 4.3. worki separatora. Torby separatora są zaprojektowane tak, aby zapobiec wybrzuszeniu torby po załadowaniu, utrudnianiu transportu i przechowywania oraz oszczędzaniu miejsca. Każdy separator ma liczne otwory w celu ułatwienia płynnego przepływu materiału. Rozmiar i liczba usuniętych otworów przyczyniają się do najwyższego kosztu jednostkowego . 4.4. okrągłe torby wymagają również znacznych kosztów. Nie tylko wlot i wylot wymagają otworów w klapie i na dole, ale klapa i dno muszą być również przycięte w okrągły kształt, a dalsze zwiększenie kosztów jednostkowych . 4.5. Zużycie szelków i pasków do wiązania jest stosunkowo niewielkie. Jest to ogólnie spowodowane niewielkimi ilościami luźnych nici i luźnych przędzy, gdy maszyna do tkania gwintuje pętle i klamry podczas zmiany stylów. Ponieważ 4.6 korzysta z profesjonalnego zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego, każde opóźnienia czasowe spowodowane pęknięciem nici lub nieprawidłowości będą nieuchronnie wpływać na jakość tkaniny, pasków i innych materiałów podstawowych. Dlatego odpady są ponoszone podczas cięcia w celu usunięcia materiałów podstawowych.
5. Drukowanie:
Podczas drukowania wzorów lub tekstu na torbach ton istnieją odpady związane z pozycjonowaniem, korektą i kolorem atramentu.
6. Wewnętrzne torby:
Wewnętrzne odpady są spowodowane przede wszystkim nierównomiernym kontrolą formowania ciosu, co powoduje nadmiar odpadów z cięcia.
7. szycie:
Nić szycia używana w procesie szycia dla worków ton jest znikome i ma minimalne zużycie jednostki.