W rzeczywistej produkcji temperatura kontrolna i ustawienie tkaniny worka tonowego jest nieco niższa niż temperatura rysowania o 5 ~ 15 stopni. W tej temperaturze kurczenie się i wiązanie w rzeczywistości nie wszystkie się kurczą i nie jest to rzeczywisty ustalony rozmiar skurczu. W kolejnym procesie następuje nieznaczne wycofanie, a wielkość wycofania zmienia się wraz z upływem czasu i temperaturą pokojową. Ten rodzaj"starzenie się" zwrot może zostać nieznacznie cofnięty w ciągu 15 dni od opuszczenia fabryki przez tkaninę. Cofanie wiązania i"starzenie" edycja internetowa to dwie koncepcje. Ustawienie ciepła ma na celu głównie wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych płaskiego drutu i wycofanie się pod wpływem ogrzewania."Starzenie się" retrakcja to relaksacja i retrakcja w czasie w temperaturze pokojowej. Bez obróbki utwardzającej,"starzenie" skurcz jest duży, a po utwardzaniu termicznym"starzenie" kurczenie się jest małe.
Podczas utwardzania termicznego, przy różnej temperaturze utwardzania, jego naturalny skurcz jest również inny. Tak zwana naturalna szybkość cofania jest procentem stosunku wielkości cofania przędzy płaskiej do długości początkowej, gdy przędza płaska ma temperaturę ogrzewania po rozciąganiu i nie przykłada się naprężenia do dwóch końców przędzy płaskiej. W przypadku PP naturalny skurcz może osiągnąć około 8%, a dla HDPE około 10%. W rzeczywistej produkcji szybkość skurczu PP musi być tylko mniejsza niż 8%, ale należy mieć pewność, że płaski drut nie poluzuje się po drugim ciągnieniu, a przed trzecim ciągnieniem. W rzeczywistości nie ma znaczenia, że szybkość skurczu termoutwardzalnego wynosi zero. Ponieważ wytworzona przędza płaska ma pewne naprężenie sprężyste, mimo że naprężenie między dwoma ciągami i trzema ciągami jest wysokie, gdy stopień skurczu jest niski, przędza płaska rozciąga się elastycznie, ale po przejściu przędzy płaskiej przez trzyciągi remis, płaska przędza jest bardzo mała. Pod wpływem napięcia w naturalny sposób ponownie się cofnie. Jednak wielkość retrakcji może być nieco mniejsza.
Szybkość skurczu w rzeczywistej produkcji najlepiej kontrolować w zakresie 1% ~ 3% (PP) lub 2% ~ 4% (HDPE).
