Od rysunków projektowych po produkcję gotowych wkładów do pojemników, proces produkcyjny obejmuje 10 etapów (z wyłączeniem specjalnych produktów do wkładów do pojemników): surowce, ciągnienie włókien, tkanie, powlekanie, cięcie, szycie, kontrola, sortowanie, pakowanie i magazynowanie. Wśród tych procesów głównymi punktami powodującymi straty są ciągnienie, tkanie, powlekanie i cięcie włókien.
1. Proces ciągnienia włókien jest jednym z procesów o najwyższym zużyciu w produkcji wykładzin pojemników i składa się z czterech etapów powodujących straty: Podczas wytłaczania stopu w celu utworzenia folii powstają arkusze i bloki z tworzywa sztucznego, które nie tworzą-folii-; podczas chłodzenia i cięcia folii po obu stronach powstają twarde krawędzie; uformowane monofilamenty są zasysane do pojemnika na zużyte włókna, aż zostaną nawinięte na rurę; a zużycie sit filtrujących jest eliminowane za każdym razem, gdy zmieniają się inne specyfikacje, odmiany i kolory.
2. Proces tkania ma również stosunkowo duże zużycie przy produkcji wykładzin kontenerowych, przy czym trzy etapy generują straty. Szpule monofilamentowe obracają się na belce osnowy i muszą być ułożone w uporządkowany sposób. Podczas nawlekania szpulki dolnej powstają kłaczki, luźne i brudne nitki; kiedy wiązka przędzy wątku wchodzi do poruszającego się kołowo czółenka, powstają włókna, luźne nitki i brudne nitki. Zużycie pojedynczych włókien i pojedynczych arkuszy w procesach transferu z przodu i z tyłu następuje za każdym razem, gdy zmieniane są różne specyfikacje i odmiany tkanin.
3. Proces powlekania to drugi proces o wysokim zużyciu jednostkowym, obejmujący trzy-podprocesy. Po powlekaniu surowe krawędzie pojedynczej tkaniny należy przyciąć; podczas wytłaczania stopu surowca występuje-stopione tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze, które nie tworzy folii; zużycie pojedynczych arkuszy tkaniny i tkanin kompozytowych w procesach transferu przedniego i tylnego następuje za każdym razem, gdy zmieniają się różne szerokości, specyfikacje i odmiany ciężaru jednostkowego.
4. Proces cięcia jest jednym z trzech procesów o dużym zużyciu jednostkowym. Zużycie na jednostkę różni się w zależności od kształtu wlotu i wylotu. Na przykład stożkowy wylot materiału połączony z wewnętrzną wykładziną pojemnika powoduje większe straty. Wpływ na to ma także długość wylotu materiału. Im dłuższy wylot materiału, tym większe zużycie na jednostkę; w celu zużycia korpusu worka, nasadka worka na korpusie worka jest połączona z portem zasilającym. Im większy rozmiar otworu materiału, tym bardziej marnotrawny musi być materiał na torbę. Podobnie rozmiar dolnej pokrywy i otworu zasilającego są również czynnikami wpływającymi na zużycie jednostkowe.
5. Zużycie nici stosowanej przy montażu worków na pojemniki jest niezwykle małe i można je pominąć.