Worki tonowe są powszechnym opakowaniem transportowym w transporcie morskim, kolejowym i drogowym. Wraz z pogłębianiem się reform i otwieraniem się oraz rozwojem gospodarki narodowej stale rośnie zapotrzebowanie na elastyczne worki wielkoformatowe. Jednocześnie w ostatnich latach zadania kontrolne dotyczące worków tonowych również rosły z roku na rok, zwłaszcza kontrola arbitrażowa dotycząca jakości worków tonowych. Agencja kontroli jakości jest zobowiązana do dostarczenia naukowych i wiarygodnych danych dla agencji arbitrażowej, która stawia wyższe wymagania dotyczące prac kontrolnych. .
1. Wymagania techniczne dla worków tonowych stanowią, że tolerancja graniczna rozmiarów worków tonowych poniżej 1000 mm wynosi ± 20 mm, a powyżej 1000 mm wynosi ± 30 mm. Jednak rozmiar niektórych dużych worków wynosi zaledwie 1000 mm i powinny istnieć wymagania dotyczące tolerancji dla tego rozmiaru. Zaleca się, aby w przypadku rozmiaru big baga ≤ 1000 mm tolerancja graniczna big baga wynosiła ± 20 mm.
2. Producent worka tonowego określa właściwości fizyczne tkaniny bazowej worka tonowego, wśród których wytrzymałość na rozciąganie materiału w pozycjach wlotu i wylotu musi wynosić ≥828N5cm. Ponieważ naprężenie na tkaninie w tej części jest stosunkowo małe, podczas długotrwałych prac kontrolnych stwierdzono, że producent nie zastosował do tej części tkaniny o wysokiej wytrzymałości i nie stwierdzono żadnego wpływu na rzeczywisty proces użytkowania, ale jeśli naciśniesz Jeśli test jest wykonywany zgodnie z aktualnym standardem, wynik testu jest niekwalifikowany. Sugerujemy, aby wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie tkaniny podstawowej tej części został odpowiednio obniżony.
3. O metodzie testowania worka tonowego.
1. Odnośnie pomiaru średnicy worka okrągłotonowego, określa się sposób mierzenia średnicy po złożeniu worka, a następnie przeliczenia jej na średnicę. Wiemy, że surowcem niektórych okrągłych worków jest tkanina cylindryczna. Aby obliczyć średnicę gotowego worka, wygodniej jest zmierzyć średnicę zagięcia podczas procesu produkcyjnego. Surowcami do produkcji niektórych toreb okrągłych nie są tkaniny cylindryczne, ale tkaniny płaskie. Podczas produkcji i obróbki należy przeliczyć obwód na średnice. Podczas procesu szycia mogą wystąpić błędy w średnicy gotowych torebek.
Z drugiej strony, w naszych rzeczywistych pracach kontrolnych, przy mierzeniu średnicy zagięcia gotowego worka, ponieważ big bag został przetworzony, trudno jest rozłożyć big bag na płasko podczas pomiaru worka na próbki. Dwa końce torby (dół i pokrywa) Część rozmiaru Z-dużego to średnica torby, podczas gdy środkowy korpus torby ma większy rozmiar, a rozmiar na obu końcach staje się mniejszy. Przy realizacji określonych pomiarów zawsze będą powodowane pewne błędy pomiarowe. Dlatego z punktu widzenia detekcji zaleca się nie przeliczać metody pomiaru średnicy próbki worka tonowego, a stosować metodę bezpośredniego pomiaru średnicy dna i wieczka worka, co jest prosty i dokładny.
2. Jeśli chodzi o pomiar średnicy zaginania, norma określa średnicę zaginania"pomiar dwóch różnych części". Changzhou Ton Bag Editor uważa, że należy tutaj wyszczególnić określone części pomiaru, aby można było je wykonać, a metoda pomiaru była bardziej ujednolicona i znormalizowana.
3. Ponieważ narzędzie pomiarowe o wielkości worka ton jest ustawione jako taśma miernicza ze stali, dokładność pomiaru powinna być określona jako z dokładnością do 1 mm.
4. Jeśli chodzi o standardowe środowisko do regulacji stanu i testowania próbek z tworzyw sztucznych, warunki środowiskowe badania wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie określone przez normę wynoszą 20 ± 2°C, rh65% ± 5%. Obecnie międzynarodowe i krajowe badania materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych, o ile nie określono inaczej, powinny być ogólnie testowane w warunkach 23±1°C (lub ±2°C), rh50%±2% (lub ±5%). To samo dotyczy badania zawiesi, zawiesi i innych części próbki.
5. W przypadku metody pobierania próbek części łączącej worka tonowego wielkość próbki jest określona w normie, ale metoda pobierania próbek nie jest jasno określona. Podczas pracy testowej część łącząca (połączenie korpusu głównego, połączenie dolne itp.) oraz część próbki naprężoną na rozciąganie (szerokość 110 mm) należy odciąć przez ogrzewanie elektryczne, aby zapobiec uszkodzeniu włókna i szwu próbki.