Wraz z rosnącym popytem na FIBC na rynku międzynarodowym, eksport produktów FIBC mojego kraju&# 39 dalej wzrósł. Jednocześnie wymagania jakościowe produktów FIBC na rynku międzynarodowym stały się bardziej rygorystyczne, więc jak poprawić wytrzymałość produktów FIBC jest rozsądny Wybór materiału, rozsądny współczynnik procesu i sposób projektowania wysokiej jakości FIBC w oparciu o rzeczywiste Sytuacja przedsiębiorstwa w założeniu implementacji norm krajowych to ważne problemy stojące przed producentami FIBC. Z tego powodu niniejszy artykuł proponuje projekt FIBC Kilka kwestii, na które należy zwrócić uwagę.
podstawa i zasada
Projekt worka kontenerowego musi ściśle wdrażać standard GB / T10454-2000, aby zapewnić, że zapakowane towary eksportowe są nienaruszone podczas załadunku, rozładunku, transportu i przechowywania. Projekt FIBC powinien uwzględniać następujące cztery główne punkty, a mianowicie bezpieczeństwo, przechowywanie, użyteczność i szczelność.
bezpieczeństwo
odnosi się głównie do wytrzymałości worka na pojemnik. W projekcie należy wziąć pod uwagę objętość opakowania, wagę ładunku i jednostkę (liczbę) opakowania, a także odległość transportu, liczbę transportów oraz środki transportu i stosowane metody transportu. W GB / T10454-2000 wymagania dotyczące indeksu technicznego dla tkaniny podstawowej torby na pojemnik i zawiesia są ściśle określone. Z punktu widzenia bezpieczeństwa jasne jest, że konstrukcja worka kontenerowego w fabryce&# 39 jest w całości zawieszona na dole, a współczynnik bezpieczeństwa musi wynosić 1: 6.
Przechowanie
Materiały powinny być wybrane rozsądnie, zgodnie z warunkami użytkownika' s / H, a stosunek procesu powinien być rozsądny. Na przykład zdolność materiałów plastikowych do przeciwdziałania starzeniu się wystawionych na działanie promieni słonecznych jest głównym wskaźnikiem określającym jakość FIBC, a także jest problemem często napotykanym podczas faktycznego stosowania FIBC. Dlatego należy zwrócić uwagę na stosowanie w procesie produkcji środków anty-ultrafioletowych. Oraz dobór materiałów odpornych na promieniowanie ultrafioletowe.
użyteczność
Projektując FIBC, należy w pełni uwzględnić specyficzne sposoby i metody klientów korzystających z FIBC, takie jak podnoszenie, transport i wydajność załadowanych materiałów. Ponadto konieczne jest rozważenie, czy zapakowane towary są żywnością i upewnienie się, że nie ma to negatywnego wpływu na pakowaną żywność.
szczelność
Różne pakowane materiały mają różne wymagania dotyczące uszczelnienia. Na przykład materiały proszkowe lub materiały toksyczne oraz artykuły, które boją się zanieczyszczenia, mają bardzo surowe wymagania dotyczące skuteczności uszczelniania; Specjalne materiały, które są podatne na wilgoć lub pleśń, mają również specjalne wymagania dotyczące szczelności, dlatego przy projektowaniu pojemnika podczas pakowania należy zwrócić uwagę na wpływ procesu laminowania tkaniny bazowej i procesu szycia na szczelność.
Problemy, na które należy zwrócić uwagę
Kiedy wybór materiału bazowego jest zamknięty w projekcie FIBC, najpierw należy wyjaśnić wagę załadowanego ładunku, a objętość FIBC należy określić zgodnie z proporcją zapakowanych materiałów. Zależy to również od tego, czy załadowane materiały są ostrymi i twardymi materiałami blokowymi. Jeśli tak, materiał bazowy powinien być grubszy przy projektowaniu FIBC, wręcz przeciwnie, może być cieńszy. W rzeczywistym projekcie tkanina podstawowa jest zwykle wybierana jako (150-170) G / m2 dla worka zbiorczego o obciążeniu 500 kg, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny podstawowej wynosi (1470-1700) N / 5 cm, a wydłużenie wynosi 20% -35%. ; W przypadku worków kontenerowych o obciążeniu większym niż 1000 kg wybiera się zwykle tkaninę podstawową (170-210) G / m2, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny podstawowej wynosi (1700-2000) N / 5 cm, a wydłużenie jest 20% -35%.
Popraw wytrzymałość żyłki
Aby zapewnić wytrzymałość tkaniny podstawowej, należy zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie jedwabiu. Względna wytrzymałość przędzy płaskiej powinna wynosić powyżej 0,4 N / tex, a współczynnik wydłużenia powinien wynosić 15% -30%. W rzeczywistym procesie przetwarzania ilość przedmieszki wypełniacza musi być ściśle kontrolowana, na ogół około 2%. W przypadku dodania zbyt dużej ilości przedmieszki lub materiałów pochodzących z recyklingu wytrzymałość tkaniny podstawowej zmniejszy się. Dlatego musimy ściśle kontrolować jakość surowców i dobierać surowce do ciągnienia drutu produkowane przez zwykłych producentów o wskaźniku topnienia spełniającym normę krajową.
Zamknij wybór pasków
Przy projektowaniu FIBC bardzo ważny jest dobór materiału na zawiesia. Norma krajowa wyraźnie określa współczynnik bezpieczeństwa 1: 6. W rzeczywistym projekcie należy uwzględnić utratę wytrzymałości zawiesia podczas szycia; po drugie, należy wziąć pod uwagę metodę podnoszenia. Na przykład, dla worka kontenerowego o obciążeniu 500 kg, zazwyczaj wybiera się zawiesie (50-60) g / m, a siła rozciągająca wynosi (1300 do 1800) N / m; dla worka-pojemnika o obciążeniu 1000 kg, ogólnie wybranym (60-75) g / m, i sile rozciągającej (1800-2000) N / m, zawiesie musi spełniać wymagania dotyczące gęstości tkania. Ponadto można zastosować dwie pętle, cztery pętle itp., Aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie podczas projektowania zawiesia.
dodaj dodatki, aby przedłużyć żywotność
W celu poprawienia zdolności przeciwdziałania starzeniu się worka na karmę pod wpływem światła słonecznego, w procesie rozciągania przędzy płaskiej należy dodać pewną ilość środka przeciw purpurowego i stabilizatora. W zależności od długości okresu użytkowania worka pojemnika (sześć miesięcy lub jeden rok), określić wielkość napełnienia, zwykle między (0,1-3)%. Niektóre firmy dodają przedmieszki przeciwdziałające efektom starzenia, wykonane przez zmieszanie stabilizatorów, środków przeciw fioletowi i innych dodatków, a efekt jest również bardzo dobry.
Projekt konstrukcyjny
Podczas projektowania konstrukcji worka kontenerowego norma krajowa przewiduje, że wytrzymałość pasa jest ponad dwukrotnie większa niż wytrzymałość materiału podstawowego, ale rzeczywisty efekt projektowy nie jest dobry. Ze względu na niespójną wytrzymałość materiału podstawowego i paska, materiał podstawowy pęka jako pierwszy. W projekcie pas i tkanina podstawowa powinny być wykonane z materiału podstawowego o tej samej wytrzymałości, aby uniknąć tego problemu.
Projektowanie procesu szycia
Oprócz wymagań szycia określonych w normie krajowej należy również wziąć pod uwagę odporność szwu na starzenie i wpływ szycia na wytrzymałość na rozciąganie materiału podstawowego. Podczas pakowania materiałów sypkich, toksycznych i materiałów, które boją się zanieczyszczenia, najpierw należy rozwiązać problem uszczelnienia. Dlatego w rzeczywistym projekcie do zszywania razem z tkaniną podstawową stosuje się grube nici i cienkie igły lub włókniny, aby poprawić skuteczność uszczelnienia. Ponadto podczas szycia FIBC wymagane jest, aby szwy były wykonane z nici poliestrowej o wytrzymałości 18ks lub większej, aby zapewnić, że wytrzymałość szycia spełnia normę krajową.
Konstrukcja wlotu i wylotu
Norma krajowa określa, że wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny bazowej na wlocie i wylocie wynosi ≥ 828 N / 50 mm, ale w rzeczywistych obliczeniach ciśnienie na wylocie jest wyższe, które może być wyższe, a wytrzymałość wlotu może być niższy, więc jest powszechnie używany. Laminowana tkanina bazowa (90-100) m2.
inne czynniki
W rzeczywistym procesie projektowania worek zbiorczy bez konstrukcji portu wyładowczego może zasadniczo spełniać wymagania dotyczące współczynnika bezpieczeństwa określone w normie krajowej. Jednak wytrzymałość worka na pojemnik z otworem wyładowczym na ogół nie spełnia standardowych wymagań. Wymaga to uwzględnienia wytrzymałości dolnego otworu w projekcie. Na przykład zwiększenie grubości dolnej tkaniny torby, zwiększenie tkaniny wzmacniającej otworu materiału itp. Może rozwiązać ten problem.
W rzeczywistym procesie projektowania konieczne jest kompleksowe uwzględnienie różnych wskaźników, ciągłe doskonalenie projektowania procesów, wzmacnianie innowacyjności technologicznej, wdrażanie nowych materiałów, nowych procesów i nowych metod oraz poszukiwanie najlepszego rozwiązania w projektowaniu, aby zapewnić jakość projektu.