Ponieważ zapotrzebowanie rynku międzynarodowego na torby kontenerowe stale rośnie, eksport produktów z mojego kraju w postaci worków kontenerowych jeszcze bardziej wzrósł. Jednocześnie rynek międzynarodowy zaostrzył wymagania jakościowe dotyczące produktów w postaci worków kontenerowych. Dlatego rozsądne jest, jak poprawić wytrzymałość produktów w workach pojemnikowych. Wybór materiału, rozsądny współczynnik procesu oraz sposób projektowania wysokiej jakości toreb pojemnikowych w oparciu o rzeczywistą sytuację przedsiębiorstwa przy założeniu wdrażania norm krajowych to ważne problemy, przed którymi stoją przedsiębiorstwa produkujące torby pojemnikowe. Z tego powodu przy projektowaniu worków kontenerowych należy zwrócić uwagę na kilka kwestii.
Podstawa i zasady produkcji worków kontenerowych
Konstrukcja toreb kontenerowych musi ściśle odpowiadać normie GB/T10454-2000, aby zapewnić, że zapakowane towary eksportowe są nienaruszone podczas załadunku, rozładunku, transportu i przechowywania. Projektując torby na pojemniki, należy wziąć pod uwagę następujące cztery główne punkty, a mianowicie bezpieczeństwo, przechowywanie, użyteczność i uszczelnienie.
• Bezpieczeństwo
Odnosi się głównie do wytrzymałości worka na pojemnik. Projektując, musimy wziąć pod uwagę objętość opakowania, wagę zawartości i jednostek opakowania (ilość), a także odległość transportu, liczbę czasów przeładunku oraz rodzaj używanych narzędzi i metod transportu. W GB/T10454-2000 wymagania dotyczące indeksów technicznych dla materiału bazowego toreb kontenerowych i zawiesi są ściśle określone. Z punktu widzenia bezpieczeństwa oczywiste jest, że wszystkie konstrukcje worków kontenerowych w fabryce są konstrukcjami dźwigów dennych, a współczynnik bezpieczeństwa musi wynosić 1:6.
• Opieka
Rozsądny dobór materiałów i rozsądny współczynnik procesu powinien opierać się na warunkach użytkowania/H użytkownika. Na przykład zdolność tworzyw sztucznych do zapobiegania starzeniu się pod wpływem światła słonecznego jest głównym wskaźnikiem decydującym o jakości toreb na opakowania. Jest to również problem często spotykany w rzeczywistym użytkowaniu toreb kontenerowych. Dlatego należy zwrócić uwagę na stosowanie w procesie produkcyjnym środków anty-UV. oraz dobór materiałów odpornych na działanie promieni UV.
• Użyteczność
Projektując torby kontenerowe, należy w pełni uwzględnić specyficzne sposoby i metody stosowane przez klientów podczas korzystania z worków kontenerowych, takie jak metody podnoszenia i transportu oraz właściwości załadowanych materiałów. Ponadto należy również rozważyć, czy opakowany towar jest żywnością i upewnić się, że nie ma negatywnego wpływu na opakowaną żywność.
• Szczelność
Różne pakowane materiały mają różne wymagania dotyczące uszczelnienia, takie jak proszki lub przedmioty toksyczne lub przedmioty, które mogą zostać zanieczyszczone i które mają bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności; specjalne materiały podatne na wilgoć i pleśń mają również specjalne wymagania dotyczące szczelności, dlatego projektując pojemniki Wykonując torby, należy zwrócić uwagę na wpływ procesu laminowania tkaniny bazowej i procesu szycia na właściwości uszczelniające.
• Kwestie warte uwagi
Projektując torbę kontenerową, należy najpierw określić wagę ładowanego towaru i określić objętość torby kontenerowej na podstawie ciężaru właściwego pakowanych materiałów. Zależy to również od tego, czy materiał ładowany jest ostry i twardy materiał blokowy. Jeśli tak, podczas projektowania torby na pojemnik tkanina podstawowa powinna być grubsza. Wręcz przeciwnie, może być cieńszy. W rzeczywistym projekcie, w przypadku worka kontenerowego o obciążeniu 500 kg, tkanina podstawowa wynosi zazwyczaj (150-170) G/m2, a wytrzymałość tkaniny podstawowej na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne wynosi (1470-1700) N/ 5 cm, a wydłużenie wynosi 20%-35%; W przypadku toreb kontenerowych o obciążeniu większym niż 1,000kg, tkanina podstawowa zazwyczaj wykorzystuje (170-210) G/m2, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne tkaniny podstawowej (1700-2000 ) N/5cm, a współczynnik wydłużenia wynosi 20%-35%.
• Zwiększ wytrzymałość żyłki
Aby zapewnić wytrzymałość tkaniny podstawowej, należy zwiększyć wytrzymałość przędzy na rozciąganie. Względna wytrzymałość przędzy płaskiej powinna wynosić powyżej 0.4N/tex, a wydłużenie powinno wynosić 15%-30%. W rzeczywistym procesie przetwarzania ilość przedmieszki wypełniającej musi być ściśle kontrolowana, zwykle około 2%. Jeśli doda się zbyt dużo przedmieszki lub doda się materiały pochodzące z recyklingu, wytrzymałość tkaniny podstawowej zostanie zmniejszona. Dlatego musimy ściśle kontrolować jakość surowców i wybierać regularnie produkowane surowce do ciągnienia drutu, których wskaźnik topnienia osiąga normę krajową.