Jakie problemy często napotyka się przy drukowaniu tuszu do worków z tonami?
(1) Powrót przyklejanie
Zjawisko: Po wydrukowaniu plastikowej torby tkanej warstwy atramentu sklejają się ze sobą. Przyczyny niepowodzenia: 1. Po wydrukowaniu jest suchy, fałszywy obraz. 2. Kąt urządzenia suszącego jest nieprawidłowy lub wadliwy. 3. Ponieważ prędkość drukowania jest zbyt duża, przewijanie jest zbyt ciasne. 4. Ciśnienie w stosie magazynowym jest zbyt duże. 5. Tusz jest zbyt cienki i spód jest zadrukowany.
Rozwiązanie: 1. Popraw szybkość schnięcia atramentu. 2. Zwiększ wentylację i sprawdź kąt urządzenia suszącego. 3. Zmniejsz prędkość drukowania. 4. Podczas drukowania układanie w stos powinno być mniejsze lub obciążenie układania w stos powinno być niewielkie. 5. Dostosuj lepkość atramentu lub zmień inny atrament.
(2) Słaba trwałość drukowania
Zjawisko: Po wydrukowaniu plastikowej torby plecionej kolor warstwy tuszu blaknie. Przyczyny niepowodzenia: 1. Korona na powierzchni PPPE nie jest dobrze traktowana. 2. Temperatura i wilgotność względna warsztatu poligraficznego są zbyt duże. 3. Siła wiązania rozpuszczonego wodoru w systemie atramentowym jest zbyt różna od siły tkanego podłoża worka.
Metody eliminacji: 1. Powierzchnia podłoża tkanego worka osiąga około 38 din. 2. Staraj się kontrolować wilgotność względną warsztatu w granicach 50-60 procent, ale nie za niską. Gdy jest niższy niż 40 procent, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną. Lepiej jest kontrolować temperaturę w pomieszczeniu na 18-23 stopniach i dbać o czystość otoczenia i cyrkulację powietrza. 3. Dobór atramentu powinien być bardzo ostrożny (taki sam charakter), użycie atramentu powinno być odpowiednie, należy używać atramentu o niskiej lepkości i dużej zawartości żywicy w systemie atramentowym.
(3) Krwawienie
Przyczyny niepowodzenia: 1. Krawędź drukowanego obrazu i tekstu są kolorowe (zwykle spowodowane doborem barwników w tuszu). 2. Użyta farba nie jest odpowiednio dobrana. 3. Użyto zbyt dużo rozcieńczalnika, zwłaszcza słaba rozpuszczalność rozcieńczalnika i atramentu.
Rozwiązanie: 1. Dodaj olej gold tune lub dodaj środek sprzęgający do atramentu. 2. Wymień na nowy atrament. 3. Używaj jak najmniej cieńszych materiałów, zwłaszcza rozpuszczalników mieszających się z atramentem.
(4) folia atramentowa jest matowa
Przyczyny niepowodzenia: 1. Słaby połysk. 2. Atrament jest szorstki. 3. Atrament wysycha zbyt szybko. 4. Skład żywicy systemu atramentowego jest mały lub środek matujący został dodany niewłaściwie.
Rozwiązanie: 1. Dodaj odpowiednią ilość lakieru do tuszu. 2. Zmiel lub przefiltruj atrament. 3. Dodaj wodę lub oryginalny tusz. 4. Nie dodawaj ani nie dodawaj środków matujących (takich jak wosk, krzemionka itp.) w jak największym stopniu.
