W produkcji big bagów, aby zapewnić wytrzymałość tkaniny bazowej, należy zwiększyć wytrzymałość jedwabiu na rozciąganie. Względna wytrzymałość płaskiego drutu powinna przekraczać 0,4 N/tex, a wydłużenie powinno wynosić 15 procent -30 procent . W rzeczywistym procesie przetwarzania ilość przedmieszki wypełniającej musi być ściśle kontrolowana, zwykle około 2 procent. W przypadku dodania zbyt dużej ilości przedmieszki lub materiałów pochodzących z recyklingu wytrzymałość tkaniny bazowej zmniejszy się. Dlatego musimy ściśle kontrolować jakość surowców i wybierać surowce do ciągnienia drutu produkowane przez zwykłych producentów, których wskaźnik płynięcia osiąga normę krajową.
W produkcji toreb typu jumbo obowiązują surowe przepisy od zakupu surowców po produkcję i testowanie gotowego produktu, dzięki czemu produkty wytwarzane w ten sposób są lepszej jakości i cieszą się uznaniem większości użytkowników. Wielu klientów przy zakupie worka tonowego zapyta o nośność worka. Nośność torby zależy głównie od następujących trzech aspektów:
1. Tkanina bazowa i zawiesia użyte w big bagu mają różną zawartość procentową przedmieszki, a siła rozciągająca, którą przenoszą, jest różna.
2. Metody projektowania toreb tonowych są różne, a siła nośna jest inna. Ogólnie można je podzielić na: cztero-narożny krzyżowy typ półwiszący (odpowiedni dla mniej niż 1 tony) i typu kieszeniowego (odpowiedni dla więcej niż 1,5 tony).
3. Proces produkcji toreb tonowych Nośność toreb jest powiązana. Im lepszy proces szycia, tym torby produkowane zgodnie z normami krajowymi mają z reguły gwarantowaną jakość. Jeśli jest to produkcja, w nici do szycia są pominięte ściegi i linie segmentowe, co wpłynie na nośność torby.
Podczas obróbki dużych worków konieczne jest przygotowanie materiałów produktu, a mieszanie materiałów jest nieodzownym ogniwem. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do poszczególnych etapów operacji tego procesu.
Podczas mieszania nowych i starych surowców należy zwrócić szczególną uwagę na jednorodność mieszania, a jednocześnie do mieszania należy wybierać surowce o podobnych wskaźnikach płynięcia. Jeśli różnica wskaźnika płynięcia surowców jest zbyt duża, różnica w temperaturze topnienia będzie duża, a plastyfikacja nie może być jednolita w tym samym czasie podczas procesu wytłaczania plastyfikacji, co poważnie wpłynie na rozciąganie, powodując spadek w jakość płaskiej przędzy. Produkcja. Podczas procesu mieszania należy zwrócić uwagę na czas schnięcia i temperaturę surowców.